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鋼結構螺栓標準和普通螺栓標準是不一樣的，具體有哪些不同呢？它能不能和普通螺栓一樣進行熱鍍鋅處理？下面我們就來為您一一分析。 首先來看它的標準,鋼結構螺栓的標準是按國標GB/T1228來生產，這個標準包括了二個墊圈和一個螺母，所以鋼結構螺栓的銷售是按套來的。其它GB/T1229是螺母，GB/T1230指的是平墊。它的強度等級是10.9級，螺母是10級，而平墊圈也是加強材料生產的，跟普通墊圈是不一樣的，相對來說要厚。螺栓是經過調質處理后才能使用的，原始狀態下它的顏色是灰色，HRC硬度在35度左右，這個要測算平均值，每個部位的硬度可能會略有差異。 鋼結構螺栓的在拉力試驗下，可以達到600KN，而扭矩在1250Kn，這些要求是國家標準中規定的最小參數，也就是說，在實際的檢測中，不得低于這個標準。在安裝的時候，扭矩的大小跟安裝牢固程度有關，如果扭矩太大，會把螺栓的螺紋擰壞，如果太小呢，又會出現松動，所以鋼結構螺栓的安裝，一定要用標準的扭力工具來實現。 我們有時候會在現場發現斷裂的鋼結構螺栓，經過專業分析后，這種斷裂并不是因為熱處理產生的，而是材料本身的原因，當螺栓出現損傷時，如果扭矩用力不對稱，在內外二個因素的夾擊下，螺栓就會容易出現斷裂。不過這種斷裂是隨機的，并不會大面積出現這樣的質量問題，我們只要在安裝時用心檢查一次就可以杜絕此類現象。
那么鋼結構螺栓能不能和普通螺栓一樣熱鍍鋅處理呢？ 這個問題我要分幾點分開來說，首先，鋼結構螺栓屬于高強度螺栓，而高強度螺栓是不建議作表面處理，不管是熱鍍鋅還是冷鍍鋅。所以原則上，鋼結構螺栓是不方便熱鍍鋅處理的。那如果設計中一定要熱鍍鋅處理呢？ 在現實中，確實有很多地方用到熱鍍鋅的鋼結構螺栓，比如戶外的電線桿的聯接。為了保證鋼結構螺栓的質量，不讓斷裂現象出現，鋼結構螺栓在熱鍍鋅時，一定要經過一次助鍍處理，別小看這個助鍍，它能讓有效達到回火的目的，高鋼結構螺檢不那么容易產生脆斷性，而且還能保證鋼結構螺栓的表面鋅層不起皮，綜上分析，鋼結構螺栓也是可以熱鍍鋅的，只是在生產的過程中要小心小心再小心些。 配合使用人鋼結構螺母人熱鍍鋅也是和普通螺母的處理方式不一樣，我們的熱鍍鋅鋼結構螺母時，由于使用量的原因，通常不會有廠家提前備貨，有訂單時，為了交貨及時，就只能采用先鍍鋅，然后再上攻牙機上攻牙，所以，鋼結構螺母的內牙時沒有鋅層覆蓋的，但是不需要擔心會不會生銹，因為螺紋內孔會有防銹油涂層。 鋼結構螺栓也稱為連接副，它指的另一種扭剪型鋼結構，為保證螺栓的質量一致穩定，通常情況下，一套產品中的幾個零件，我們會采用同批次的材料進行生產，生產完成后的熱處理也在同一個爐子內完成，就螺栓性能級別而言，10.9級是最適合鋼結構螺栓的，而它的最小規格是從M16開始，到M30就結束了，這也是跟其它普通螺栓不一樣的地方。配套使用的高強度螺母，它的一面有一個圓臺，安裝時，圓臺這一面應該朝內，這一點需要注意，其它安裝要領就和普通的螺栓一樣了。 鋼結構螺栓在1970年被開始正式采用，很多早期的工業廠房安裝都是采用鋼結構螺栓來進行安裝的。在沒有進入國內之前，鋼結構螺栓是屬于一款專利性的產品，無法直接收編到國標中，國內很多建設領域中需要使用鋼結構螺栓，但限于專利版權，只能望洋興嘆。在我國進行高速發展的時代，由于所有的貿易產品都出現逆差，再加上國家建設需要大興土木，所有此類產品使用越來越多，與此同時，很多國家都制定了本國的相關標準，我國也根據實際需要，將鋼結構螺栓的標準進行改良后也納入了國標范圍，這樣才使用鋼結構螺栓得到了充分的利用，實現在它本身的最大價值。 鋼結構螺栓再生產時，材料的采購及檢測十分的嚴格，各種化學成份和扭力參數都要經過第三方的質量檢測機構出具權威的報告后才會采用。鋼結構螺栓在施工時都是有無音設備工具進行安裝的，很多電動工具都是自帶電源，早期的空壓機安裝基本上不采用了。因為鋼結構構螺栓很多都是在戶外使用，空壓機的電源接插都不是很方便，自帶鋰電池的安裝就十分的便捷了。 鋼結構螺栓的材料采購到廠后，先要經過一個酸洗的過程，將表面的殘漬清洗干凈，并且在材料表層形成一道磷化，使得材料本身不容易出現損傷，這樣的冷墩的時候，鋼結構螺栓的表面光潔度才能達到要求。在材料上機之前，還要將原材料進行球化處理及拉絲處理，如果材料太硬，還要進行退火，當鋼結構螺栓成型后，再進行熱處理回火處理，這樣才能提高鋼結構螺栓的強度，最后經過檢測包裝后才能將貨物交到用戶手中。 鋼結構螺栓的存放不同于普通螺栓，它應該存放在干燥并且沒有灰塵的倉庫保管，這樣才能保證在安裝鋼結構螺栓時，螺母和螺紋能很快形成一個垂直狀態，螺母才能輕松的擰緊。與之配合使用的還有一個鋼結構平墊圈，材料是和螺栓一樣的，在雨天工作時，應該有一個防雨的措施才能進行安裝。安裝完成后，最好不要輕易的再去旋轉擰松它，雖然它不是一次性的產品，但最好能一次性使用。
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