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在當前的技術條件下，國內螺栓的生產水平得到了很大的提高，在一些實際的應用場景中，取得了不錯的成績，可以說是全面開花并結下了果實。其涉及到的行業小到家用電器，大到航空汽車，螺栓這個小小的產品，在每個行業均大放異彩。 在螺栓配套行業中，熱處理的技術也得到了明顯的提升，國內現在生產的10.9級高強度螺栓，經過熱處理后，已經用在了汽車和壓縮機上面，螺栓的耐高溫性能和機械性能均遠超80年代的水平。 雖然跟國外比起來，確實存在著一些差異，但其主要只是表現在基礎材料和生產設備上，對于螺栓的精度和新產品的開發并不落后，短短幾年間，我國在緊固件相關的專利就申請了近二萬項。只是在一些表面處理方面還有一定的距離，同時也出現了產能過剩的現狀，但是高端的螺栓類產品，卻是供不應求。從全球的市場上分析，汽車、機械、建筑等行業的螺栓使用，均提出了一些輕量化的要求，不僅要求螺栓具務防腐性能、抗拉性能，同時不需要具備輕便的特點，因為我們分析，高端的緊固件將是今后需要主要面對的市場。 那么這么多螺栓螺母在市場銷售，它是如何制定價格體系的呢？雖說每個企業生產的螺栓成本控制是不能完全一樣的，但相差也應該不會很大，否則這個市場上價格就亂套了。所以螺栓螺母的價格也是有一定的規范和規律的。 在制定價格前，首先需要計算的是材料成本，同樣一顆螺栓，碳鋼材料和不銹鋼材料肯定是區別比較大的，用于生產螺栓的Q235材料4500一噸，而不銹鋼304材料一噸就要三萬左右，同樣的標準件，價格相差好幾倍，所以用戶看到價格時，如果發現碳鋼螺栓的價格比不銹鋼螺栓的價格貴，那就不合理了。 第二個要考慮的是制作成本。什么是制作成本呢，其實也就是螺栓的精度。材料相同的情況下，螺栓的精度越高，肯定是價格越高。而這個定價是最難跟用戶說清楚的，必竟一顆螺栓并不具備其它什么高科技的功能，精度好壞，需要一定的專業知識才可能分辨。在制作成本的定價中，標準件的相差還算在控制范圍，最難的就是一些非標螺栓的價格，這個就真的是一個企業一個定價了。它完全取決于生產設備、產量、精度、數量來決定。首先說設務，一顆螺栓，用一臺普通的機床能生產，那么它的價格就不會高到哪去，但同樣的螺栓，用一臺高精端的數控車床來生產，那肯定要貴出很多了。所以用戶要確定這顆螺栓的精度要達到一個什么要求，不能產生浪費，也不能對次充好。再來看產量，如果一臺設備一天可以生產一萬顆螺栓，那么所有的運營成本除了產量就是附加在螺栓上的成本，如果一臺設備一天只能生產一千顆螺栓，那么可想而知，這個平均成本就高了很多了。精度和生產設備的理論差不多，質量越好的螺栓，肯定價格越貴，而數量指是的用戶給供應商訂單中的數量，數量越多，那么相對應的采購價格肯定要越便宜，因為物流成本和包裝成本，也是要平攤到這些數量上的，只有數量越多，平均的成本才會越低。 只有采供雙方都清楚了螺栓的成本是怎么產生，才能合理的簽定一個雙方都接受的價格，不然，這個價格報出來，供應商嫌利潤太低，而采購方又覺得價格太高，就算合作一次，下次還得要重新為了價格這件事擔誤很多時間，只有雙方都了解了螺栓的定價機制，就能節約采購時間。
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