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我們會潛意識里認為，強度越高的螺栓，就不會出現斷裂的情況，其實不然，反而是高強度螺栓斷裂的情況比普通螺栓更普遍，這是為什么呢？ 我們要理解一句話：強度越高的螺栓，則硬度越高，這是一個正比，而硬度越高，則韌性就越差，而這又是一個反比。什么意思呢？就是說，它沒有太多的延伸率，如果受力過大，就會直接斷裂了，而不是像普通螺栓一樣有一個變形的過程。而這個邏輯就在于，高強度螺栓受力肯定是比較大的，很多時間都要超出它的機械性能的受力范圍，如果不太受力的環境，也就不會采用高強度螺栓了，省點成本用普通螺栓多好呢，這就是為什么高強度螺栓斷裂的現象反而會比普通螺栓更常見了。 而引發高強度螺栓斷裂的情況有幾種，一種是裝配的原因，在安裝高強度螺栓時，是通過對螺栓的尾端螺紋旋轉加壓讓螺栓和螺紋緊緊相聯，這個扭力是有標準參數的，一般在高強度螺栓材料屈服強度的75%左右，這個扭力可以讓螺栓在不斷裂的情況下產生一些輕微變形，在這個變形過程中，材料的反向彈力就是鎖緊力。如果超過了這個扭力范圍，那就會出現過載斷裂的情況了。
怎么控制好這個安裝扭力，跟安裝現場的設計和安裝工具有關系，并且還需要操作人員經過正規的培訓后方可上崗，不然連扭力板手上的參數都看不懂豈不就是一個笑話。一般情況下，扭力板手的公差范圍在20%上下波動，只要工作電源和汽壓等條件穩定的情況下，這個公差是對高強度螺栓不產生斷裂影響的。 第二個因數就是高強度螺栓的摩擦系數影響了。在二個螺紋的互相咬合中，實際的扭力參數值會出現一些分散，而二個螺紋的摩擦影響就會變得更為重要，如果不充分考慮螺紋的摩擦系數，完全看扭力參數也是不對的，如果螺紋的摩擦系數大，則要放低扭力參值，反之就要加高扭力參數。什么時候容易出現摩擦系數值變小呢？一些使用環境中，會將螺栓先沾點滑石粉，這時候由于潤滑的作用，摩擦系數就會變小了，而這種操作方式是很多工廠都普遍存在的。 第三種高強強斷裂的原因就是疲勞使用出現的斷裂。疲勞使用中的高強度螺栓在斷裂前是看不到任何問題的，所以很難進行防護，而疲勞斷裂的位置大多數都是出現在頭部和螺桿交叉的地方，在靜止狀態也會突然出現。由于高強度螺栓的附加值相對高一些，企業在使用過程中為了節約成本，會無限欠的反復使用高強度螺栓，而使用頻率一段超過它的疲勞系數時，就會引發這類問題了，所以定期對高強度螺栓進行全面的檢測是很少必要的。 第四種就是沒的擰緊的情況下出現斷裂。你可能會問了，我都沒有擰緊它，怎么會斷呢？殊不知，當高強度螺栓和螺母沒有完全擰緊時，會出現較大的活動空間。我們舉個例子：二根鉆桿用高強度螺栓聯接，然后在地面向下鉆孔，如果螺栓沒有擰緊，而鉆孔時的扭力又很大，它是一根鉆桿帶動一根鉆桿來不停轉動的，當這種力傳送到其中一根鉆桿時，由時螺栓沒有擰緊，有很大的活動空間，這種空發的力就全部傳送到螺栓上，而螺栓又承受不了這種過大的扭力，就會斷裂了。 再有斷裂就是質量方面的問題了。比如說材料不達標，又或者是熱處理工藝不達標，這些都是后天形成的，是質量相關問題，只要控制住生產和材料采購流程就很容易解決了。 |
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