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螺栓連接中,有一處斷裂現象被稱為疲勞斷裂。疲勞斷裂多發生在震動安裝環境中,疲勞斷裂和氫脆一樣,屬于突發性問題,現有的技術沒有辦法提前預知螺栓什么時候會出現疲勞斷裂,所以我們就應該從一開始就要預防螺栓出現這種疲勞斷裂, 任何一款螺栓,它都是有使用壽命的,雖說螺栓是可以重復使用的產品,但并不表示可以無限次的使用。當螺栓在某些環境中一直處于超強負載的情形時,螺栓出現疲勞斷裂的機率就會大增,這種斷裂都會給生產設備帶來很大的破壞性,嚴重時還會產生一定的安全事故。 那么螺栓為什么會產生疲勞斷裂呢?目前比較統一的說法是:由于螺栓使用的環境和配合的零件基礎材料不一致,安裝的一些可活動的零部件的形狀和尺寸也大有不同,當螺栓連接時間過緊時,局部位置的受力就會出現不均勻,如果應用過大,再加材料可塑性不高的情況下,會將螺栓一點一點的進行分裂,當這種看不見的分裂達到一個零界點時,螺栓就會突然斷開了,我們肉眼看到的是突然斷裂,但實際情形是慢慢的一點一點來形成的。所以這一過程就是:安裝過程產生了讓螺栓疲勞的點位,然后慢慢一點一點的拉裂螺栓基體,一段時間后,螺栓會出現細小的裂紋,到零界點后突然斷裂。
這就是為什么螺栓要使用前要進行抗拉強度測試的原因之一,抗拉測試雖然時間不長,但可以根據拉斷的位置和截斷力來對螺栓進行基本的判斷。如果在測試時,拉斷的力矩就很小,那么就不建議再使用這批螺栓了。還有一個需要注意的地方就是環境的溫度變化了。如果螺栓的使用環境溫度過高或是過低,又或是溫度忽高忽低,螺栓的使用壽命就會大大的縮短,再加上空氣的腐蝕對螺栓的影響,那么發生疲勞斷裂的機率就很大了。 這些斷裂因素主要是材料對環境的適應性引起的,我們可以適當的改進一些生產工藝來對沖這種疲勞斷裂的風險,條件容許的情況下,我們可以先將螺栓熱處理完成后再進行搓牙(標準流程是搓好牙后再熱處理的),或是可以將全牙的螺栓改成半牙的螺栓,必竟光桿部分的耐疲勞程度比螺紋部分要強的多。 |
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